Gabungan Panas dan Tenaga

Genset Gas CHP

Genset mesin gas dikonfigurasikan untuk kombinasi operasi panas dan daya, menangkap air jaket mesin dan panas buang melalui sirkuit pemulihan terintegrasi untuk memasok daya listrik dan energi panas yang dapat digunakan dari satu masukan bahan bakar.

Hingga 90% Efisiensi Energi Total

40-45% Efisiensi Listrik

40-50% Efisiensi Termal

Pengenalan Produk

Set Generator Gas CHP adalah generator mesin gas yang dikonfigurasi untuk operasi gabungan panas dan daya, di mana mesin menggerakkan alternator untuk menghasilkan tenaga listrik sementara air jaket dan panas buangan dipulihkan melalui penukar panas untuk memasok energi panas yang dapat digunakan. Perangkat ini mengintegrasikan mesin gas, alternator, boiler pemulihan panas buang atau penukar panas, sirkuit jaket air, panel kontrol, dan alat bantu hidrolik dan listrik sebagai satu unit rakitan. Tergantung pada konfigurasinya, output termal dihasilkan dalam bentuk air panas pada suhu 80 hingga 95 derajat Celcius, uap bertekanan rendah, atau minyak termal untuk pemanasan proses. Pemanfaatan energi total mencapai hingga 90 persen dari masukan bahan bakar ketika keluaran listrik dan panas digunakan sepenuhnya. Output daya berkisar antara 100 kW hingga 4.000 kW, dengan kecepatan engine diatur pada 1500 rpm untuk 50 Hz atau 1800 rpm untuk output 60 Hz. Panel kontrol mengatur start dan stop mesin, pengaturan pasokan gas, eksitasi alternator, sinkronisasi, pemantauan sirkuit termal, dan fungsi perlindungan. Perangkat ini diterapkan pada fasilitas dengan kebutuhan listrik dan termal secara bersamaan, dimana pembangkitan di lokasi dengan pemulihan panas meningkatkan pemanfaatan energi secara keseluruhan dibandingkan dengan pembelian listrik dan bahan bakar untuk pemanasan secara terpisah.

Keuntungan Inti untuk Operasi B2B

Direkayasa untuk fasilitas dengan kebutuhan listrik dan termal secara bersamaan, di mana biaya energi dan intensitas karbon dikelola di tingkat lokasi.

Total Pemanfaatan Energi

Efisiensi Bahan Bakar Hingga 90 Persen

Dengan menangkap keluaran listrik dan panas limbah mesin, konfigurasi CHP memanfaatkan hingga 90 persen masukan energi bahan bakar, dibandingkan dengan sekitar 40 hingga 45 persen untuk pembangkitan listrik saja. Hal ini secara langsung mengurangi biaya bahan bakar per unit energi berguna yang disalurkan ke fasilitas.

Keluaran Termal

Berbagai Format Pengiriman Panas

Energi panas dapat dihasilkan dalam bentuk air panas, uap bertekanan rendah, atau minyak panas tergantung pada kebutuhan proses. Sirkuit pemulihan panas dikonfigurasikan pada tahap desain agar sesuai dengan profil beban termal fasilitas, tingkat suhu, dan kondisi pengembalian.

Manajemen Biaya

Mengurangi Biaya Energi per Unit yang Diproduksi

Pembangkitan di lokasi dengan pemulihan panas mengurangi pembelian listrik dan konsumsi bahan bakar boiler secara bersamaan. Untuk fasilitas dengan permintaan termal yang berkelanjutan, biaya gabungan listrik dan panas per unit output lebih rendah dibandingkan pembelian listrik jaringan dan bahan bakar boiler secara terpisah.

Karbon

Intensitas Karbon yang Lebih Rendah per Unit Energi

Pemanfaatan bahan bakar secara keseluruhan yang lebih tinggi mengurangi emisi karbon dioksida per unit energi berguna yang dihasilkan. Untuk fasilitas yang beroperasi berdasarkan pelaporan karbon atau target pengurangan, konfigurasi CHP memberikan pengurangan emisi cakupan 1 dan cakupan 2 yang terukur dibandingkan dengan pasokan listrik dan panas terpisah.

Interaksi Jaringan

Mengurangi Ketergantungan Jaringan dan Biaya Permintaan

Pembangkit listrik di lokasi mengurangi beban listrik yang diambil dari jaringan listrik, menurunkan biaya permintaan dan paparan terhadap volatilitas harga listrik. Jika sambungan jaringan listrik terbatas, kapasitas CHP dapat disesuaikan untuk menutupi sebagian beban fasilitas dengan tetap menjaga keandalan pasokan.

Kepatuhan

Dukungan untuk Persyaratan Efisiensi dan Emisi

Pengoperasian CHP dapat mendukung kepatuhan terhadap persyaratan efisiensi energi fasilitas, program pengurangan emisi industri, dan standar kinerja energi bangunan. Sistem kontrol menyediakan data pengoperasian untuk pelaporan masukan bahan bakar, keluaran listrik, keluaran termal, dan efisiensi keseluruhan.

Karakteristik Produk

Jenis Bahan Bakar

Gas alam, biogas, gas TPA, gas tambang batu bara, atau gas minyak bumi terkait

Kapasitas Keluaran

Output listrik 100 kW hingga 4.000 kW

Efisiensi Listrik

40 hingga 45 persen, bergantung pada mesin

Efisiensi Termal

40 hingga 50 persen, bergantung pada konfigurasi

Efisiensi Total

Hingga 90 persen dengan pemulihan panas penuh

Tipe Mesin

Mesin gas penyalaan busi empat langkah, turbocharged

Kecepatan Mesin

1500 rpm untuk 50 Hz, 1800 rpm untuk 60 Hz

Tipe Alternator

Alternator sinkron tanpa sikat, insulasi Kelas H

Tegangan Keluaran

400 V, 480 V, 6300 V, atau nilai khusus berdasarkan permintaan

Format Pemulihan Panas

Air panas, uap bertekanan rendah, atau minyak termal

Suhu Air Panas

80 hingga 95 derajat Celcius, tergantung konfigurasi

Sirkuit Pemulihan Panas

Sirkuit jaket air, penukar panas buang, atau konfigurasi gabungan

Panel Kontrol

Pengontrol berbasis PLC dengan HMI, mulai dan berhenti otomatis, sinkronisasi, pemantauan sirkuit termal, fungsi perlindungan

Formulir Instalasi

Skid terbuka, kanopi kedap suara, atau kandang dalam peti kemas

Operasi Paralel Jaringan

Sinkronisasi dan pembagian beban dengan jaringan atau unit pembangkit lainnya

Pemantauan dan Pelaporan

Masukan bahan bakar, keluaran listrik, keluaran termal, pencatatan data efisiensi

Skenario Aplikasi

Pemanasan Proses Industri

Fasilitas yang memerlukan daya listrik dan panas proses untuk operasi manufaktur, dimana panas mesin diperoleh kembali untuk pengeringan, peleburan, atau pemanasan proses.

Pemanasan dan Pendinginan Distrik

Sistem energi komunitas atau kampus yang memasok listrik dan energi panas untuk pemanasan atau pendinginan serapan melalui jaringan distrik.

Bangunan Komersial dan Institusi

Rumah sakit, hotel, pusat perbelanjaan, dan pusat data dengan permintaan listrik dan termal secara simultan, dimana CHP di lokasi mengurangi biaya energi yang dibeli.

Instalasi Pengolahan Air Limbah

Fasilitas yang menggunakan biogas dari pencernaan anaerobik, menggunakan panas yang diperoleh kembali untuk memanaskan reaktor sekaligus menyuplai listrik untuk operasional pembangkit listrik.

Pengolahan Makanan dan Minuman

Fasilitas pemrosesan dengan kebutuhan termal terus menerus untuk pasteurisasi, pembersihan, atau pengeringan, dikombinasikan dengan kebutuhan listrik untuk peralatan produksi.

Operasi Rumah Kaca dan Pertanian

Rumah kaca dan lokasi pemrosesan pertanian di mana panas yang diperoleh kembali digunakan untuk pemanas ruangan sementara listrik digunakan untuk penerangan, pompa, dan pengatur suhu.

Pertanyaan dan Solusi yang Sering Diajukan

01 Output termal di bawah suhu yang dibutuhkan

Verifikasi desain sirkuit pemulihan panas terhadap persyaratan suhu beban termal aktual, periksa titik setel suhu air jaket, periksa penukar panas knalpot dari adanya kotoran, dan pastikan laju aliran sesuai dengan spesifikasi desain.

02 Efisiensi keseluruhan yang rendah dibandingkan dengan nilai desain

Periksa sirkuit pemulihan panas untuk kehilangan panas atau bypass, verifikasi bahwa output termal benar-benar digunakan dan bukan dibuang, periksa penukar panas knalpot dari adanya kotoran, dan pastikan mesin beroperasi mendekati beban tetapan.

03 Pengotoran penukar panas buang

Periksa permukaan penukar panas buang pada interval yang dijadwalkan, bersihkan sesuai prosedur perawatan, dan verifikasi kondisi pembakaran mesin karena pembakaran tidak sempurna meningkatkan beban jelaga pada penukar panas.

04 Beban termal bervariasi secara signifikan sepanjang hari

Konfigurasikan tangki penyimpanan termal atau penyangga agar sesuai dengan profil permintaan termal dengan titik pengoperasian genset, dan pastikan sistem kontrol dapat memodulasi pemulihan panas atau bypass gas buang sesuai kebutuhan.

05 Operasi paralel jaringan dan pembagian beban

Verifikasi pengaturan sinkronisasi, periksa konfigurasi kontrol faktor daya, konfirmasi parameter pembagian beban antara genset dan jaringan atau unit lain, dan validasi koordinasi proteksi dengan operator jaringan lokal.

06 Persyaratan pelaporan emisi dan efisiensi

Konfirmasikan parameter pelaporan yang diperlukan untuk program yang berlaku, verifikasi pencatatan data sistem kontrol yang mencakup masukan bahan bakar, keluaran listrik, keluaran termal, dan efisiensi, serta jadwalkan pengujian emisi sesuai dengan persyaratan peraturan yang berlaku.

07 Kebocoran atau kehilangan tekanan pada sistem pemulihan panas

Periksa sirkuit pemulihan panas dari kebocoran pada flensa dan sambungan, verifikasi tekanan sirkuit pada interval yang dijadwalkan, dan periksa tangki ekspansi dan fungsi sistem air rias.

Catatan Pengoperasian

Verifikasi tekanan pasokan gas dan komposisi bahan bakar sebelum menghidupkan mesin; Variasi komposisi mempengaruhi stabilitas dan keluaran pembakaran.

Periksa level oli mesin dan level cairan pendingin pada awal setiap shift.

Verifikasi tekanan sirkuit pemulihan panas, laju aliran, dan suhu pada interval yang dijadwalkan.

Periksa penukar panas knalpot dari adanya kotoran dan bersihkan sesuai dengan prosedur perawatan.

Periksa fungsi tangki ekspansi dan sistem air rias untuk sirkuit pemulihan panas.

Verifikasi pengaturan sinkronisasi dan pembagian beban ketika beroperasi secara paralel dengan jaringan atau unit pembangkit lainnya.

Lakukan analisis oli secara berkala untuk memantau keausan logam dan sesuaikan interval penggantian oli berdasarkan hasil.

Pastikan ruang pemasangan memenuhi persyaratan ventilasi, jarak bebas, dan isolasi termal.

Catat parameter pengoperasian termasuk masukan bahan bakar, keluaran listrik, keluaran termal, dan efisiensi untuk pelaporan dan diagnosis kesalahan.

Genset Diesel untuk Setiap Aplikasi